Usinage de Cuivre et alliages de Cuivre

Micordec usine tous types d’alliages à base de cuivre.

Le cupro-aluminium (Cux​Aly)

Alliage composé principalement de cuivre (environ 60-80%) et d’aluminium (environ 20-40%). Il peut également contenir de faibles quantités d’autres éléments tels que le nickel, le fer et le manganèse. Cet alliage combine les propriétés du cuivre et de l’aluminium, ce qui en fait un matériau précieux dans diverses industries.

Voici quelques-unes des pièces qui peuvent être fabriquées avec du cupro-aluminium dans l’industrie :

• Échangeurs de chaleur dans les systèmes de climatisation, les refroidisseurs d’huile, les radiateurs automobiles… en raison de sa bonne conductivité thermique.
• Condenseurs dans les systèmes de climatisation et de réfrigération en raison de sa résistance à la corrosion et de sa conductivité thermique élevée.
• Tubes et tuyaux dans les applications où une bonne conductivité électrique et une résistance à la corrosion sont nécessaires, comme dans les systèmes de refroidissement des moteurs électriques.
• Pièces marines pour les navires, les bateaux de plaisance et les systèmes de dessalement de l’eau de mer en raison de sa résistance à la corrosion.
• Pièces de machines dans diverses industries, y compris l’aérospatiale et l’automobile en raison de sa résistance mécanique et de sa résistance à la corrosion.
• Applications électriques tels que des connecteurs, des bornes et des câbles en raison de sa conductivité électrique élevée et de sa résistance à la corrosion.

En résumé, le cupro-aluminium est un alliage polyvalent utilisé dans diverses industries en raison de ses propriétés telles que sa conductivité thermique et électrique, sa résistance à la corrosion et sa résistance mécanique.

Le cupro-nickel

Alliage métallique composé principalement de cuivre et de nickel, avec parfois l’addition d’autres éléments tels que le fer et le manganèse. Les proportions de cuivre et de nickel dans l’alliage peuvent varier, mais généralement, il contient environ 70-90% de cuivre et 10-30% de nickel.

Cet alliage présente plusieurs caractéristiques intéressantes, notamment une résistance à la corrosion, une bonne conductivité électrique et thermique, ainsi qu’une excellente résistance à l’érosion et à la cavitation. En raison de ces propriétés, le cupro-nickel est couramment utilisé dans diverses industries, notamment :

• Industrie maritime : utilisé dans la construction navale pour fabriquer des composants tels que des échangeurs de chaleur, des tuyaux, des vannes, des condenseurs et des coques de navires. Sa résistance à la corrosion dans les environnements marins en fait un matériau de choix pour les applications maritimes.
• Industrie chimique : pour la fabrication d’échangeurs de chaleur, de conduites et d’équipements de traitement chimique, en raison de sa résistance à la corrosion
• Industrie des pièces de monnaie et des pièces de monnaie commémoratives dans de nombreux pays en raison de sa durabilité et de sa résistance à la corrosion.
• Industrie des instruments de musique : les saxophones et les flûtes, peuvent utiliser des composants en cupro-nickel en raison de leur conductivité sonore et de leur résistance à la corrosion.
• Industrie de la construction pour les systèmes de tuyauterie où une bonne résistance à la corrosion est nécessaire.

Ces exemples illustrent quelques-unes des nombreuses applications de l’alliage cupro-nickel dans divers secteurs industriels en raison de ses propriétés physiques et chimiques avantageuses.

Le cupro-béryllium

Alliage composé principalement de cuivre (cupro) et de béryllium. Il est souvent utilisé dans l’industrie pour ses propriétés mécaniques et thermiques exceptionnelles. Voici quelques caractéristiques et utilisations courantes de cet alliage :

• Propriétés mécaniques : réputé pour sa résistance à la traction élevée, sa dureté et sa résistance à l’usure, ces propriétés en font un matériau de choix pour les applications nécessitant une forte résistance mécanique.
• Résistance à la corrosion : le rend adapté à une utilisation dans des environnements où les pièces sont exposées à des conditions corrosives.
• Conductivité thermique et électrique : le rend utile dans les applications nécessitant une dissipation thermique efficace ou une bonne conductivité électrique.
• Applications industrielles : notamment dans la fabrication de pièces pour les équipements électroniques et électriques, les instruments de mesure, les outils de coupe, les moules d’injection plastique, les composants aérospatiaux, etc.
• Pièces fabriquées : contacts électriques pour les connecteurs, ressorts de haute performance, outils de coupe résistants à l’usure, pièces de moules pour l’industrie plastique, électrodes pour soudage par résistance, composants pour les systèmes de freinage et bien d’autres.

Cependant, il est important de noter que le béryllium est un matériau toxique lorsqu’il est inhalé sous forme de poussière ou de fumée lorsqu’il est usiné ou soudé. Par conséquent, des précautions doivent être prises lors de la manipulation et du traitement de cet alliage pour éviter toute exposition nocive au béryllium.